
背景:
摩擦纳米发电机(TENG)是一种新兴的能源转换技术,在物联网和低碳经济的背景下用作可再生分布式电源。纳米纤维毡具有重量轻、结构多孔、比表面积大等特点,有利于 TENG 的性能改进和应用扩展。作为一种以可定制方式均匀制备纳米纤维毡的有前途的技术,静电纺丝自问世以来就引起了相当大的兴趣。因此,静电纺丝纤维基 TENG(EF-TENG)发展成为 TENG 领域的一个关键分支,并开展了大量重要的研究工作。
近期,东华大学朱美芳院士团队俞昊教授、黄涛副教授和俞彬在期刊《Chemical Engineering Journal ( IF 13.3 )》上发表题目为“Advanced electrospun fiber-based triboelectric nanogenerators: From diversified designs to customized applications”综述,从多样化设计到定制应用,综述了基于先进静电纺丝纤维的摩擦纳米发电机。
本文要点:
1、在从微观/纳米尺度到宏观尺度,对通过多样化的静电纺丝工艺和设计优化 EF-TENG 进行全面讨论。
2、系统总结了以空气过滤器、声学器件、电子皮肤和电子纺织品为代表的定制应用。
3、最后详细列出了 EF-TENG 面临的挑战和前景。
EF - TENG 的定制化应用
1、空气过滤器:EF 基空气过滤器相比传统过滤器具有重量轻、过滤精度高和自充电能力强等优势,可通过不同材料组合和结构设计实现高效过滤,如用于窗户纱窗和口罩等,部分口罩还可实现呼吸监测功能,但湿度对其性能影响是未来研究重点。
2、声学设备:EF 垫的特性使其成为理想的声吸收材料,基于此构建的 EF - TENG 可实现声 - 电转换,用于驱动电致变色薄膜、捕获声能等,同时可作为声学传感器用于噪声监测、语音识别等,在人机交互方面具有应用潜力。
3、电子皮肤:多孔 EF 垫适用于制造电子皮肤,基于 EF - TENG 的电子皮肤可自供电感知多种信息,具有高透气性和多种辅助功能(如可降解、抗菌、自愈合等),在手势识别、生理监测等方面广泛应用,且可通过结构和材料设计提升性能和舒适性。
4、电子纺织品:结合静电纺丝和 TENG 技术的电子纺织品可作为能量收集器和传感器,应用于人体运动能量收集、驱动电子设备、健康监测等场景,通过设计特殊结构和材料可提高能量转换效率和穿着舒适性,如实现水分管理和被动辐射冷却等功能。
5、其他应用:EF - TENG 还可作为能量收集器收集多种环境能量(气流、雨滴、海洋能等),或作为传感器实现多种传感功能(振动、加速度、角度等),在生物医学、智能系统等领域有应用,如用于植入式设备促进伤口愈合、骨生成和癌症治疗等,以及实现非接触式手势识别等智能交互功能。

图 1. 先进设计和应用中的静电纺丝纤维基摩擦纳米发电机(EF - TENGs)概述。

图 2. 静电纺丝技术。(a)传统装置示意图。(b)机制示意图。

图3. TENG的四种基本工作模式。

图 4. EF - TENGs 的有机-无机杂化设计。

图 5. EF - TENGs 的纤维结构设计。

图 6. EF - TENGs 的1D纱线设计。

图 7. EF - TENGs 的2D非织造布的设计。

图 8. 基于静电纺丝的3D气凝胶设计EF - TENGs。

图 9. EF - TENGs的先进应用(I)。

图 10. EF - TENGs的先进应用(II)。

图 11. EF - TENGs的先进应用(III)。
挑战与展望
1、机械强度提升:静电纺丝制备的聚合物微纳米 EF 垫机械性能弱,影响使用寿命,虽现有后处理方法可改善但存在弊端,未来应研发高强度聚合物基质或引入交联剂,制备强韧且保持摩擦电性能的 EF 垫,拓展 EF - TENG 应用模式。
2、输出性能优化:EF 网络在工作时易产生空气击穿影响输出,可引入功能介电液体抑制,同时应优化静电纺丝工艺制备半导体 EF 垫并与新型摩擦装置结合,提升输出性能,探索新的能量转换机制和材料体系。
3、多孔结构深入机制研究:EF 垫多孔结构对电荷捕获和耗散机制复杂,需深入研究其在不同条件下的竞争关系,建立理论模型,实现超低电荷衰减率和自恢复能力等特性,为性能调控提供理论支持。
4、安全与可持续性:传统静电纺丝使用有机溶剂存在安全隐患,应发展绿色静电纺丝工艺(选用绿色溶剂或无溶剂技术),同时关注摩擦材料的可持续性,合成高性能可生物降解材料,实现 EF - TENG 全装置的可降解性,推动其环保应用。
5、先进技术集成:EF - TENG 应与 TENG 领域新进展融合,如利用液 - 固界面效应开发液体过滤器或探针,作为反应载体参与新领域研究,结合机器学习实现智能感知,促进自身发展和功能拓展。
6、规模化、均匀性与商业化:当前 EF - TENG 研究多处于实验室规模,存在规模化和均匀性难题,可通过优化静电纺丝参数、采用多针或无针静电纺丝等方法改进,同时建立标准化生产线和评价体系,降低成本,推动其在多领域的商业化应用。
原文链接:
https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.158636
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